密封胶粘接性能的影响因素

密封胶的粘接性能在实际应用中受很多因素影响，主要有以下几种影响因素：

A. 粘接基材的性质：不同品种的基材，对密封胶的粘接性能也不同，比如，塑钢型材的塑料品种不同、铝型材表面使用的涂层或表面处理工艺不同、基材表面存在的极性基团不同，都会影响密封胶的粘接性；

B. 基材表面的光洁度：基材表面过于光洁不利于密封胶粘接，基材表面有一定的粗糙度则有利于密封胶粘接，比如，表面光滑的亚克力板，密封胶通常都难以粘接，但只需要用砂纸对亚克力板的表面略加打磨，密封胶就能良好粘接；

C. 基材表面的清洁：基材表面是否清洁是影响密封胶粘接性能的重要因素，基材表面如果存在油污、灰尘或其他杂质，都会导致密封胶粘接失败，甚至有些基材在揭开保护膜之后，基材表面残存的保护膜背面的粘胶也会对密封胶的粘接产生不良影响；

D. 密封胶的使用环境：在湿度较高的环境打胶，基材表面可能存在的水雾对密封胶的粘接会产生不良影响，在基材表面温度超过50℃时打胶，也不利于密封胶的粘接；

E．密封胶种类：不同种类的胶对不同材料的粘接性有差别。

必不可少的粘结性测试

随着材料行业的迅猛发展，新型材料层出不穷，基材的表面性能不在密封胶的质量控制范围内。因此，再好的一款硅酮密封胶都不能够保证对所有基材具有良好的粘结性。同样的基材，不同表面处理方式，材料批次的差异性都会导致粘结效果不一致。

因此，在硅酮密封胶大面积使用前必须进行粘结性测试，以便选择合适的产品、清洗剂并确定是否需要使用底涂。只有基材与密封胶粘接性测试结果表明两者能良好粘接，两者才能在一起使用。粘接性测试使用的清洗剂和底涂，在实际使用密封胶施工中同样必须使用。

严格按流程清洗基材

获得良好的密封胶粘结性的一个关键是要有一个干净的材料表面，但这一点往往也是最容易被忽视的。无论何种材料表面，在现场施工时都会粘染异物如油污、脱模剂、灰尘、水气或保护胶带膜去除后残存的物质等等，这些物质在施打密封胶前都应用溶剂清洗干净。

施胶前，应该严格执行基材清洗流程，选用适宜的清洁溶剂清洁基材，待清洁溶剂干燥之后才能打胶。这样才能保证硅酮密封胶能够有效地与基材进行接触。清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新进行清洗。清洗之后不可用手触摸检查表面是否干燥，因为手掌或手指接触基材表面之后会在基材表面留下汗渍或油脂，会对密封胶的粘接产生不良影响。

正确的施用底涂

底涂的作用是促进密封胶与基材的粘结性，正确使用底涂有助于使原本不易粘结的表面产生强而持续的粘结。是否需要使用底涂是由粘接性测试确定的，如果粘接性测试表明需要使用底涂才能确保密封胶与基材粘接良好，则在实际施工中就必须使用底涂。

使用底涂前需使基材表面干燥清洁；使用时应采用干净无绒的棉布在接口表面涂上薄而均匀的一层底涂，难于涂抹到或者粗糙的表面可使用刷子，切勿倾倒或过多使用底涂；使用后应待底涂完全干燥后施用硅酮密封胶。

务必施胶饱满

硅酮密封胶需要在设计的接口处注胶饱满，宽度、厚度均符合接口设计要求才能达到预期性能要求，同时还需要用刮刀使胶体与基材充分接触才能形成有效的粘结。

正确的施胶应该是均匀连续的打胶，然后在可操作时间范围内用刮刀进行修饰，修饰时应该用力使胶体与基材待粘结表面有良好的接触。

充裕的养护时间

硅酮密封胶的各项性能是在其完全固化之后体现出来的，同样的，硅酮密封胶的粘接性能也要在硅酮密封胶完全固化之后才能达到最佳状态。

在国家标准GB 16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》附录D中规定，使用硅酮结构密封胶制作的幕墙单元件，硅酮结构密封胶在正常室温环境下的完全固化时间通常需要7-21天。具体固化时间与密封胶的种类有关，双组分密封胶深层固化速度较快，最快7天可完全固化。而单组分密封胶因为需要空气中的水份逐层渗透进入密封胶内部才能固化，所以深层固化速度较慢，并且与胶层厚度有关，密封胶越厚，深层所需要的固化时间就越长。当胶层厚度达到10mm时，最长需要养护21天才能达到密封胶完全固化。而非结构性的单组分硅酮密封胶深层固化速度一般比单组分结构胶还要慢一点，在国家标准GB/T14683-2017《硅酮及改性硅酮建筑密封胶》中引用国家标准GB/T13477《建筑密封材料试验方法》的规定，完全固化养护期是28天。

另外环境温湿度也会对密封胶的固化速度产生影响，如果温度较低或者湿度较低应适当延长其养护期。